Rozwiertaki to narzędzia służące do obróbki wykańczającej lub wstępnej otworów.
Wyróżnia się dużą gamę rozwiertaków i można je podzielić na następujące kategorie:
- ze względu na kształt obrabianego otworu – rozwiertaki do otworów walcowych oraz rozwiertaki do otworów stożkowych,
- ze względu na sposób pracy – rozwiertaki maszynowe lub rozwiertaki ręczne,
- ze względu na mocowanie – rozwiertaki trzpieniowe (na trzpieniu z chwytem walcowym lub z chwytem na stożku Morse’a) lub rozwiertaki nasadzane (wymagające osobnego trzpienia),
- ze względu na budowę ostrzy – rozwiertaki o ostrzach prostych (do otworów przelotowych) lub rozwiertaki o ostrzach śrubowych (do otworów nieprzelotowych),
- na możliwości pracy – rozwiertaki o ostrzach stałych i rozwiertaki o ostrzach nastawnych.
Rozwiertaki wykonywane są przede wszystkim z:
- stali szybkotnącej HSS,
- stali szybkotnącej HSS-E (z dodatkiem 5% kobaltu),
- stali pełnowęglikowej proszkowej VHM.
Rozwiertak zdzierak ma za zadanie usunięcie dość znacznej części materiału (bo od 0,2 mm do nawet 4 mm) przez co wymagany jest dodatni kąt natarcia na czołowych krawędziach skrawających. Ze względu na to rozwiertaki zdzieraki posiadają ostrza kręte (tak jak wiertła).
Poniżej znajdują się zdjęcia rozwiertaków zgrubnych:
Rozwiertak zdzierak NRNa DIN 222 HSS |
Rozwiertak zdzierak NRTa HSS trzpieniowy na stożku Morse’a  |
Rozwiertak zdzierak NRTb HSS trzpieniowy na stożku Morse’a  |
Rozwiertak wykańczak służy do rozwiercania otworów walcowych po rozwiertakach zdzierakach lub po wiertle (jeśli jakość otworu na to pozwala) „na gotowo”. Zadanie to może być wykonane tylko przy usuwaniu cienkiej warstwy materiału. Najczęstszą stosowaną dokładnością w rozwiertakach jest dokładność H7.
