Poznaj zalecenia technologiczne frezów węglikowych. Dobór odpowiedniej strategii obróbki skrawaniem (czyli podjęcie decyzji, co frezujemy i w jaki sposób) jest kluczowym elementem każdej obróbki. Przy frezowaniu frezami widiowymi VHM (inaczej nazywanymi frezy węglikowe palcowe) ważne jest, aby przestrzegać kliku zasad. Oto one:
Zalecenia technologiczne frezów VHM:
Odpowiednia maszyna
Obrabiarka powinna zapewniać niezbędną moc do zastosowania prawidłowych parametrów skrawania. W przypadku frezów wykonanych z węglika spiekanego równie ważne jest to, aby bicie promieniowe narzędzia było jak najmniejsze. Najlepiej będzie, gdy nie przekroczy ono 0,005 mm.
Czynność tę możemy łatwo wykonać przystawiając diatest poziomy do zewnętrznej krawędzi tnącej freza. Wykonując obrót wrzeciona możemy zauważyć, jakie jest bicie narzędzia czy oprawki.
Dobór freza węglikowego
W zależności od tego, jaki materiał obrabiamy, powinniśmy dobrać odpowiednio do tego przeznaczone narzędzie. W tabeli poniżej przedstawiamy instrukcję, jak dobrać frezy do obrabianego materiału.
| Do obróbki zgrubnej lub średnio dokładnej najlepiej użyć frezów 2 lub 3 ostrzowych, ponieważ posiadają większe rowki wiórowe | Do obróbki średnio dokładnej bądź wykańczającej najlepiej użyć frezów o większej ilości ostrzy Z-4 do Z-8. Większa liczba ostrz wpływa korzystnie na chropowatość powierzchni obrabianej. |
 |
 |
Dobór oprawki
Oprawka musi zapewniać najmniejsze możliwe bicie narzędzia. W tym celu można zastosować oprawki ER, oprawki termokurczliwe lub oprawki hydrauliczne. Należy jednak pamiętać, aby wysięg narzędzia w oprawce był minimalny (czyli narzędzie jak najmniej wystawało z oprawki). Dzięki temu zapewnimy największą jego sztywność.
| Oprawka zaciskowa 7617 | Oprawka termokurczliwa | Oprawka hydrauliczna |
 |
 |
 |
Chłodziwo
Chłodziwo pełni ważną rolę w obróbce, ponieważ oprócz chłodzenia narzędzia pomaga również w odprowadzaniu wiórów z narzędzia (i to w znacznym stopniu). By zapewnić najbardziej optymalne chłodzenie narzędzia, najczęściej stosuje się emulsje. W zależności od rodzaju obróbki oraz obrabianego materiału są one rozpuszczane z wodą z stężeniu od 5-10%.
